技術領域

　　消失模涂料涉及發(fā)動機零部件生產用涂料浸涂裝置技術領域，尤其涉及一種外支撐生產用消失模涂料濃度實時調節(jié)裝置。

　　背景技術

　　目前發(fā)動機零部件的制造方法基本是先鑄造毛坯再進行機械加工。大多數(shù)零部件供應商所加工的種類及品種繁多，加之很多產品的形狀結構復雜，因此很多廠商在毛坯鑄造上選擇生產靈活性較高的消失模鑄造。

　　消失模鑄造也稱熔模鑄造，是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。是目前國際上最先進的鑄造工藝之一，被譽為21世紀綠色鑄造。因此涂料的混制和掛涂是鑄件產品質量的重要保證。

　　目前，消失模涂料涂料混制多采用人工上料，勞動強度大，同時由于涂料呈粉末狀，因此在往攪拌機里倒料時不可避免的出現(xiàn)粉塵逸出，污染現(xiàn)場環(huán)境。

　　消失模涂料涂料混制多采用攪拌的方式。由于涂料的粘度較大，混制涂料的攪拌桶存在攪拌死角，造成該區(qū)域的涂料攪拌不充分，從而影響整個涂料的使用效果。

　　浸涂作業(yè)時，浸涂箱內的涂料長時間不攪拌會出現(xiàn)分層趨勢，比重大的耐火骨料下沉，粘接劑等成分上浮，造成掛涂質量不穩(wěn)定。

　　綜上可知，現(xiàn)有技術在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。

　　發(fā)明內容

　　針對上述的缺陷，消失模涂料的目的在于提供一種外支撐生產用消失模涂料濃度實時調節(jié)裝置，通過依次連接的加料機、混料機和浸涂機構；浸涂機構包括浸涂箱；加料機和混料機之間采用密封連接；避免加料時出現(xiàn)粉塵，也降低了上料的勞動強度�；炝蠙C包括攪拌桶，桶內設主攪拌器和若干輔攪拌器；還設置了環(huán)形傳動組件傳動串接多個輔攪拌器。攪拌筒內全區(qū)域的涂料獲得充分的攪拌，避免了攪拌死角提高了涂料的攪拌質量。浸涂箱與混料機通過循環(huán)泵連接。適用連續(xù)大批量生產，箱內涂料實時返回混料機中與新混涂料重新混合后再返回浸涂箱中，保證了箱內涂料濃度的一致性，消除了因不同混料批次而造成的的涂料濃度的差異，提高了浸涂涂料的質量穩(wěn)定性。

　　為了實現(xiàn)上述目的，消失模涂料提供一種外支撐生產用消失模涂料濃度實時調節(jié)裝置，包括依次連接的加料機、混料機和浸涂機構；所述浸涂機構包括浸涂箱，所述浸涂箱與混料機通過循環(huán)泵連接； 

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